粉末 / 铁基
铁基合金粉末
铁基体系工艺窗口宽、成本可控。从 316L 的耐蚀、17-4PH 的沉淀硬化，到 H13 与 M2 的热作和高速工具钢，按工况提供粒径段与洁净度。
- 典型氧含量
- ≤ 300 ppm
- 球形度
- ≥ 98%
- 常规粒径
- 15–150 μm
按工况选材
316L 焊接性好、韧性强，用于换热、海洋与食品工况。17-4PH 通过时效获得较高强度和中等耐蚀性，适合模具与航空附件。H13 与 M2 面向热作模具、刀具与耐磨件，对碳化物控制要求更高。
同等粒径与球形度下，铁基粉末成本明显低于镍基和钛基，常用于大型构件、修复再制造和模具随形冷却。高球形度直接改善送粉与铺粉稳定性。
定向能量沉积和激光熔覆多用 53–150 μm。球形度越高，送粉越均匀，熔道越稳定，稀释率也更容易控制。
典型牌号
| 牌号 | 对应标准 | 粒径段 | 典型应用 |
|---|---|---|---|
| 316L | 022Cr17Ni12Mo2 | 15–53 / 53–150 μm | 耐蚀构件、随形冷却模具 |
| 17-4PH | 05Cr17Ni4Cu4Nb | 15–53 / 53–150 μm | 高强度结构件、模具 |
| H13 | 4Cr5MoSiV1 | 45–150 μm | 热作模具、压铸模修复 |
| M2 | W6Mo5Cr4V2 | 45–150 μm | 刀具、耐磨熔覆层 |
| 24CrNiMo | 定制成分 | 53–150 μm | 制动盘、轴类熔覆修复 |
另可按 GB / AISI / DIN 对应牌号定制。
关键规格
- 常规粒径段
- 15–53 / 45–105 / 53–150 μm
- 球形度
- ≥ 98%
- 空心粉率
- ≤ 0.1%
- 典型氧含量
- ≤ 300 ppm（牌号相关）
- 流动性
- 典型 ≤ 18 s / 50 g
- 松装密度
- ≥ 55% 理论密度
- 包装
- 5 / 10 / 25 kg 氩气保护密封桶
- 执行标准
- GB/T、AISI（按需求）
粒径
粒径段与工艺
| 粒径段 | 常见工艺 |
|---|---|
| 15–53 μm | SLM · EBM |
| 45–105 μm | L-DED · EBM |
| 53–150 μm | L-DED · HIP |
具体截尾以批次协议为准。
这类粉末解决的问题
- 01
送粉稳定
高球形度降低熔覆与定向能量沉积的流量波动。
- 02
稀释率可控
粒径段集中，熔道几何和基体稀释更容易稳住。
- 03
低氧低夹杂
减少熔覆层气孔与夹渣。
- 04
成本
同等使用要求下，材料成本低于镍基与钛基。
资料
- 布拉菲宣传册（2026）公司、粉末体系与 PREP 装备的总册。 · 6.9 MB · 填写信息后下载