应用 / SLM
选区激光熔化
SLM 用刮刀铺出很薄的粉层，再由激光选择性熔化。粉层均不均匀，直接决定熔道是否连续，所以这套工艺对球形度、粒径分布和流动性最挑剔。
- 典型粒径
- 15–53 μm
- 铺粉
- 刮刀 / 软刮
细粉层能不能铺匀，取决于流动性和颗粒间摩擦。卫星粉会互相勾连，造成局部堆积或刮痕；不规则颗粒会在刮刀下被拖动，破坏已经铺好的粉层。表面光洁、卫星粉少的粉末，铺粉一致性更好。
15–53 μm 是主流区间。过细的颗粒比表面积大，更容易团聚，也更吃氧。低氧粉末能减少氧化物夹杂，对钛合金尤其明显。
重复使用时建议按客户规范筛分，并按比例掺入新粉。氧含量和卫星粉会随复用次数累积。
选型窗口
- 典型粒径段
- 15–53 μm
- 球形度
- ≥ 98%
- 粒度分布
- 单峰窄分布，D90 / D10 受控
- 典型氧含量
- 钛合金 ≤ 600 ppm（牌号相关）
- 流动性
- 典型 ≤ 20 s / 50 g
- 推荐层厚
- 20–60 μm（依设备）
- 空心粉率
- ≤ 0.1%
真正要看的指标
- 01
少卫星粉
避免颗粒勾连造成的刮痕和堆积。
- 02
高球形度
提高粉层堆积密度和熔道连续性。
- 03
低氧
减少氧化物夹杂，影响致密度和疲劳。
- 04
窄分布
工艺窗口更宽，调参更省时间。
